Офіційна Facebook сторінка ВААГ
Газобетон вважається одним із найпопулярніших стінових матеріалів. Але його пориста структура часто викликає запитання щодо поведінки на морозі. Морозостійкість – один із ключових показників будівельних матеріалів. Особливо він важливий в регіонах, де зима приносить сильні морози та часті перепади температур. Саме від цього параметра залежить, наскільки довго конструкція зберігатиме міцність, цілісність і безпеку.
Спершу варто розібратися в том, що таке морозостійкість. Це здатність матеріалу витримувати багаторазові цикли замерзання та відтавання без втрати міцності, руйнування чи появи суттєвих дефектів. Простіше кажучи, це показник того, наскільки добре матеріал переносить морози, коли волога всередині нього перетворюється на лід і знову тане. Чим більше таких циклів матеріал здатен витримати, тим вищою є його морозостійкість.
Морозостійкість газобетону: феномен легкості
Морозостійкість газобетону – ключовий показник довговічності готової конструкції у кліматі з холодними зимами. Попри пористу структуру та невелику вагу, газобетон демонструє дивовижну стійкість до циклів замерзання й відтаювання. Морозостійкість становить приблизно F50-F100 (понад 200 циклів). Але все залежить від щільності та вологості.
Цей ефект пояснюється тим, що мікропори рівномірно розподілені в матеріалі та створюють внутрішні резервні об’єми. Коли волога всередині замерзає, їй є куди розширюватись, тому структура блоку не руйнується. Саме легкість і пористість, які часто сприймають як недолік, насправді забезпечують газобетону високу морозостійкість. У якісних газоблоків цей показник може становити десятки або навіть сотні циклів. Проте реальна морозостійкість залежить не тільки від властивостей самого матеріалу, а й від умов його зберігання та монтажу.
Як перевірити морозостійкість газоблоку
Морозостійкість газоблоків перевіряється під час лабораторних випробувань. Для цього зразок насичують вологою, заморожують до мінусових температур і відтаюють. Кількість таких циклів і є показником морозостійкості. Його позначають літерою F: F25, F50, F75, F100 та інші варіанти. Чим більше значення – тим більше циклів витримує матеріал без суттєвих змін у структурі й міцності.
Такі випробування дозволяють оцінити, як поведеться газоблок у реальних умовах експлуатації. У будівництві житлових будівель зазвичай застосовують газобетон із маркуванням F25-F50. Важливо орієнтуватися не тільки на заявлені характеристики, а й на сертифікати та результати незалежних тестувань, оскільки якість сировини й дотримання технологічних норм мають вирішальне значення.
Пустотливість та мороз: зв'язок у газобетоні
Пористість – це джерело теплоізоляційних властивостей газобетону і фактор його морозостійкості. Чим дрібніші та рівномірніші пори, тим краще матеріал протистоїть замерзанню вологи всередині. Вони розподіляють воду таким чином, що навіть у разі замерзання вона не створює критичного тиску, який міг би пошкодити блок.
Однак надмірне водонасичення може стати проблемою. Якщо матеріал постійно перебуває у вологому середовищі, пори заповнюються водою повністю. Тому вільного простору для розширення вже не залишається. Тому правильне зберігання, гідроізоляція та вчасне закриття кладки від опадів під час будівництва відіграють значну роль у довговічності конструкції.
Парадокси морозостійкості газоблоків
Газобетон демонструє кілька цікавих «парадоксів»:
- Матеріал із великою кількістю пор виявляється більш стійким до морозу, ніж щільніші аналоги. Це суперечить інтуїції, адже здається, що пористий матеріал мав би накопичувати більше води. Але саме наявність резервних пор дозволяє йому витримувати цикли замерзання, тоді як більш щільні матеріали руйнуються швидше.
- Легші газоблоки інколи витримують більше морозних циклів, ніж блоки підвищеної щільності. Не щільність визначає морозостійкість, а якість пористої структури, рівномірність та розмір пор.
Газобетон чудово поєднує в собі легкість, теплоізоляційні властивості та природну здатність компенсувати тиск льоду. І саме ці характеристики роблять його одним із найнадійніших матеріалів для регіонів із холодним кліматом. Але потрібно правильно обрати матеріал від перевіреного виробника.
Морозостійкість газоблоку: теорія проти практики
У теорії представлений матеріал здатний витримувати велику кількість заморожувань і відтаювань. Але на практиці морозостійкість газоблоку може суттєво знижуватися через його неправильне зберігання під відкритим небом, недостатню гідроізоляцію фундаменту або водонасичення стін у період зведення. Зовнішнє оздоблення також відіграє свою роль: якщо фасад не захищений від прямого впливу опадів, вода накопичується в матеріалі набагато швидше.
Так само важливо враховувати кліматичні умови. У регіонах з частими перепадами температур різниця між теоретичними та фактичними характеристиками може бути більш помітною.
Як підвищити морозостійкість кладки
Підвищити морозостійкість газобетонних стін можна кількома способами:
- Гідроізоляція фундаменту. Газобетон не повинен контактувати з капілярною вологою, яка піднімається з ґрунту. Для цього на фундамент обов’язково укладають горизонтальний шар гідроізоляції — рулонні бітумні матеріали, мембрани або полімерні мастики. Якщо цього не зробити, нижні ряди кладки постійно насичуватимуться вологою, що значно зменшить їх морозостійкість і швидко призведе до руйнування.
- Захист стін у процесі будівництва. Після укладання кожного дня незавершену кладку потрібно накривати поліетиленом або спеціальними дихаючими накриттями. Дощ, мокрий сніг чи тривалий туман здатні наситити блоки до рівня, який у багато разів перевищує їх природну вологість. Таке тимчасове намокання особливо небезпечне восени та взимку, коли можливі заморозки.
- Якість кладочного клею. Тонкошарові клеї забезпечують не тільки міцність з’єднання, а й мінімізують кількість швів, через які може проникати волога. На відміну від цементно-піщаного розчину, товщина клею становить лише 1-3 мм, що значно зменшує кількість «містків холоду» та підвищує загальну морозостійкість стіни.
- Фасадні роботи. Газобетон має високу паропроникність, тому зовнішнє оздоблення також повинно «дихати», інакше волога накопичуватиметься всередині стіни. Найкращими варіантами є мінеральні штукатурки, тонкошарові декоративні покриття або вентильовані фасадні системи. Вони захищають блоки від прямого впливу опадів та ультрафіолету, при цьому дозволяючи волозі виходити назовні.
На завершення варто зазначити, що морозостійкість газобетонної кладки залежить не лише від марки самого матеріалу, а й від грамотного проектування, технологічної дисципліни та якісного виконання робіт. Надійний захист від вологи, своєчасні фасадні роботи, правильні клеї та гідрофобізація здатні суттєво продовжити термін служби стін і зробити споруду стійкою до найсуворіших зимових умов. Якщо всі ці вимоги дотримані, газобетон демонструє свої найкращі характеристики й служить десятиліттями без втрати міцності.