Офіційна Facebook сторінка ВААГ
Автоклавный газобетон – это конструкционно-теплоизоляционный материал, сочетающий высокие теплоизоляционные свойства с возможностью конструктивного применения в стеновых конструкциях. Блоки из газобетона обладают достаточно высокой прочностью, что позволяет возводить из них несущие стены в несколько этажей при малоэтажном строительстве. Либо использовать блоки в качестве ненесущих стенок в многоэтажном каркасном строительстве без ограничения этажности.
В процессе производства газобетонные блоки затвердевают в автоклаве под действием температуры и пара под высоким давлением (190°С, 12 бар). Именно в таких условиях формируются низкоосновные гидросиликаты кальция, аналогичные природным каменным минералам, которые придают материалу высокую прочность и стабильную структуру.
Современные предприятия Украины производят блоки с прочностью на сжатие 2,5-3,0 МПа. Таким образом, один блок выдерживает сжатие, измеряемое несколькими десятками тонн. Благодаря этому из газобетонных блоков можно возводить несущие стены до 5 этажей включительно.
С архитектурно-планировочными примерами-эталонами секционных домов на 2-5 этажей можно ознакомиться в Руководстве по проектированию малоэтажных зданий из автоклавного газобетона.
Стереотип о низкой прочности газоблока основан на ощущении, которое складывается при скалывании пальцами углов или небольшом смятии поверхности свежевыготовленных влажных блоков. При этом происходит подсознательное сравнение прочности газоблока с керамическим кирпичом как определенным эталоном строительства стен в Украине.
Действительно, прочность на сжатие обычного кирпича марки М100 в 4 раза выше, чем у газобетона крепостью 2,5 МПа. За счет этого прочность при местном сжатии (пальцем, острым предметом и т.п.) газобетона ниже, чем у кирпича.
Прочность при изгибе кирпича М100 также в 3-4 раза выше прочности при изгибе газобетона 2,5 МПа. Этим объясняется факт относительно легкого скалывания углов и ребер блока путем растяжения ячеистого бетона при изгибе.
Но в конструкции стены, состоящей из отдельных элементов (кирпич+раствор или блоки+клей), преимущества механической прочности кирпича перед блоками из газобетона заметно сокращаются за счет:
- технических решений с равномерно распределенными вертикальными нагрузками (нет местного смятия)
- точной геометрии блоков и высоты ряда 200 мм
- большой площади перевязки крупноформатных блоков
- применение крепкого клеевого состава (М75-М100) с высокой адгезией
Следует помнить, что прочность изделий для каменной кладки и крепость самой каменной кладки не связаны линейной зависимостью. Прочность кладки зависит от высоты ряда, пустотности изделий, выполнения кладочного шва, точности размеров камней. Небольшой формат изделий (по высоте), наличие пустот в их объеме, отклонение геометрических форм значительно снижают прочность на сжатие каменной кладки.
Сравнительные прочности стенок из разных каменных изделий приведены в таблице.
Наименование каменного стенового материала (производство Украина) |
Фактическая прочность блока/кирпича на сжатие, МПа |
Формат
|
Пустотность изделия |
Точность геометрии изделия (фактические значения отклонений), мм |
Расчетная прочность кладки (стены) на сжатие, МПа |
Ориентировочный запас прочности несущих стен 2-х этажного здания (при ширине стены 0,38 м, длине перекритий 7,2 м и высоте этажа 3 м) |
Плотность изделий, кг/м³ |
Теплопроводность стены с учетом площади кладочных швов, Вт/(м∙°С) |
Необходимая толщина стены без дополнительного утепления (при нормативе R≥3,3 м²∙°С/Вт), мм |
|
|
|
Блоки из газобетона |
3 |
крупный
|
полнотелый |
высокоточная (±1-2) |
1,3 - 1,4 |
2,5 - 3 |
400 - 500 |
0,13 - 0,15 |
400 - 500 |
|
|
Полнотелый рядовой одинарный керамический кирпич |
7,5 - 15 |
мелкий (65) |
полнотелый |
не точная
|
1,4 - 2,4 |
2,5 - 4,5 |
1600 |
0,81 |
2500 |
|
|
Пустотелый рядовой керамический кирпич (формат 2NF) |
10 - 15 |
средний (138) |
средняя пустотность (~35%) |
не точная
|
1,8 - 2,2 |
3,5 - 4,5 |
900 |
0,37 |
1150 |
|
|
Одинарный рядовой силикатный кирпич |
15 - 25 |
мелкий (65) |
полнотелый |
не точная
|
2,2 - 3,3 |
4 - 6 |
1800 |
0,87 |
2750 |
|
|
Блоки из поризованной керамики |
7,5 - 10 |
крупный
|
большая пустотность (~50%) |
точная
|
1,2 - 1,6 |
2,5 - 3 |
800 |
0,22 |
700 |
|
|
Пустотелые блоки из керамзитобетона |
3,5 - 5 |
крупный
|
средняя пустотность (~30%) |
не точная
|
1,0 - 1,2 |
2 - 2,5 |
800 - 1000 |
0,31 - 0,41 |
1000 - 1300 |
Расчетное сопротивление на сжатие кладки из газобетонных блоков составляет около 50% от прочности ячеистого бетона. А для кладки из кирпича или из пустотных камней крепость кладки составляет 10-20% от марочной прочности камня. Таким образом, расчетная прочность кладки из крупноформатных керамоблоков марки М100 и газобетонных блоков прочностью 2,5-3,0 МПа примерно одинакова. Газоблоки крепостью 2,5-3,0 МПа шириной 400 мм могут применяться для строительства высотой 3-4 этажа, из газоблоков шириной 500 мм можно строить 5-этажные дома.
Расчет на прочность следует производить согласно государственным строительным нормам и стандартам:
Примеры строительства несущих стен из блоков автоклавного газобетона крепостью на сжатие 2,5-3,0 МПа высотой до 5 этажей
 |
 |
 |
 |
 |
|