Вы здесь

Ячеистые бетоны. Пенобетон или газобетон?

 

Ячеистые бетоны

 

     В процессе проектирования и строительства частного дома перед застройщиком нередко возникает проблема выбора между двумя конструкционно-теплоизоляционными материалами — газобетонными и пенобетонными блоками. Эта задача усложняется некоторой путаницей в терминологии, используемой строителями, а также неосведомленностью потребителей (вполне, впрочем, естественной) в вопросах производства ячеистых материалов. На чем же остановить свой выбор? Попробуем разобраться.

     В действительности газобетон и пенобетон являются разновидностями легкого ячеистого бетона — искусственного каменного материала на основе минерального вяжущего с равномерно распределенными по объему порами. Сотни тысяч мельчайших ячеек, заполненных воздухом, придают этому материалу чрезвычайно высокие теплоизоляционные свойства, позволяющие возводить из него однослойные ограждающие конструкции, полностью отвечающие требованиям ДБН В 2.6-31:2006 «Теплова ізоляціябудівель» при сравнительно небольшой толщине стен. Отличия между пено- и газобетоном обусловлены разницей в технологиях производства, которые в свою очередь определяют качество конечного продукта.

 

 

 

Сырьевые компоненты

 

     Для производства газобетонных блоков используется только натуральное экологически чистое сырье: известь, вода, небольшие количества цемента и кремнеземистый компонент (кварцевый песок). Для образования пор в смесь, полученную путем перемешивания всех рецептурных компонентов, добавляют небольшое количество алюминиевого газообразователя. Как известно, алюминий совершенно безвреден для здоровья, поэтому из него делают кухонную посуду, упаковку пищевых продуктов и т.п. В результате реакции алюминия с известью образуется «искусственный камень», пронизанный тысячами маленьких пор, — экологически чистый строительный материал, не выделяющий никаких вредных веществ и абсолютно безопасный для здоровья людей. Современные технологии производства гарантируют получение однородной структуры газобетона, поэтому свойства блоков из этого материала совершенно одинаковы как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении.

      При производстве пенобетона используется похожая рецептура (портландцемент, песок, вода), но функцию порообразователя выполняют различные виды пенообразователей. Пористая структура получается в результате перемешивания бетонной смеси с заранее приготовленной пеной, либо при непосредственном добавлении пенообразователя в смесь.

 

 

 

Процесс производства

 

     Автоклавная обработка материала является важным технологическим этапом производства газобетонной продукции. В процессе автоклавирования сформированные газобетонные блоки на протяжении 12 часов подвергаются тепловой обработке в среде насыщенного водяного пара при температуре 195ºС и давлении 12 атм. Эта процедура существенно повышает прочность материала, а также в несколько раз уменьшает усадку, что, в свою очередь, снижает риск появления усадочных трещин. Такая технология позволяет получать одинаковое качество материала в любой точке готового изделия и от партии к партии, что практически недостижимо в изделиях из пенобетона, поскольку процесс его твердения происходит в естественных условиях, высокотемпературная автоклавная обработка не применяется, поэтому этот материал уступает газобетону по прочности и некоторым другим характеристикам. В частности, самые распространенные марки по плотности изделий из автоклавного газобетона – Д400 и Д500, это конструкционно-теплоизоляционный материал, обладающий достаточной прочностью, чтобы возводить несущие стены, в то время как неавтоклавный пенобетон выпускается с марками по плотности Д600 и выше, при этом уступает как в прочности, так и в теплозащитных функциях. Кроме того, для пенобетона характерна усадка (деформация) при высыхании. В результате усадочных процессов в ограждающих конструкциях, сложенных из пенобетона, могут образовываться трещины, иногда весьма значительные. Газобетон, прошедший автоклавную обработку, лишен этого недостатка.

 

 

 

Особенности упаковки

 

      Качество упаковки строительных материалов определяет степень надежности их защиты от негативного воздействия атмосферных осадков, что имеет принципиальное значение при длительном хранении в условиях открытой строительной площадки. Прочная термоусадочная пленка, в которую герметично упаковываются блоки из автоклавного газобетона, предотвращает увлажнение газобетонных блоков при неблагоприятных погодных условиях. Освободившаяся упаковочная пленка выполняет еще одну функцию: ее с успехом используют для защиты других строительных материалов и незаконченных ограждающих конструкций от дождя и снега. Пенобетонные блоки могут быть упакованы в непрочный полиэтилен либо могут поставляться безо всякой упаковки, что в конечном итоге негативно влияет на состояние строительного материала и нередко приводит к сколам и повышенной влажности продукта.

 

Геометрическая точность блоков = экономия + сохранение тепла в доме

 

      Геометрические размеры изделий из автоклавного газобетона выдерживаются с очень большой точностью. Это дает возможность укладывать блоки не на обычные кладочные растворы, а на клеевой раствор для тонкослойной кладки, позволяющий устраивать швы толщиной всего 2-3 мм. Такая кладка в отличие от кладки на цементно-песчаном растворе позволяет возводить стену однородной, без «мостиков холода», которые значительно снижают термическое сопротивление ограждающей конструкции.