Фасадное окрашивание стен из газобетона

Для печати: Фасадная окраска стен (без предварительного оштукатуривания).pdf

Фасадная покраска стен из газобетона является, с одной стороны, наиболее быстрым и экономным вариантом внешней отделки, с другой стороны, срок сохранения первоначального эстетичного вида такого покрытия прогнозируемо будет меньше по сравнению со штукатурными или штукатурно-окрасочными системами отделки. За счет снижения своей первоначальной эластичности под действием ультрафиолета, высоких температур и атмосферных воздействий лакокрасочное покрытие обладает невысокой устойчивостью воспринимать на протяжении долгого периода времени образование температурно-усадочных микротрещин как на поверхности газобетона, так и в области кладочных швов. Микротрещины основания со временем начинают проявляются в отделочном слое, куда неизбежно будет попадать атмосферная влага. Эта влага, за счет расклинивающего эффекта, усиливающегося при замерзании, приводит к отслоению лакокрасочного покрытия (рис.1), что снижает его долговечность. Особенно это быстро происходит при сильной влажностной нагрузке (дождь с ветром) и последующим снижением температуры воздуха до отрицательных значений.

Рис.1. Проявление дефектов в окрасочном покрытии по газобетону

Вторым существенным фактором снижения долговечности является процесс потери первоначальной гидрофобности окрасочного покрытия, что приводит к проникновению атмосферной влаги через отделку в основание. Переувлажнение зоны контакта газобетон-краска чревато разрушением основания при циклах «замораживание-оттаивание», что влечет за собой когезионный отрыв покрытия.

Тем не менее, современные качественно подобранные краски могут служить на фасаде здания 5-10 лет без существенного дополнительного ремонта.

Основные цели фасадной окраски наружных стен из газобетона:

придание цветового или фактурно-цветового вида фасаду здания;
защита от атмосферных осадков.

Для окраски фасадов стен из газобетона применяются акриловые (на основе акрилат-стирольных латексов), силиконовые (силиконо-латексные), силикатные (силикатно-латексные), силиконо-силикатно-латексные краски на водно-дисперсионной основе. По типу образования красочной пленки – гладкие или зернистые.

Поверхность блоков из газобетона очень развита как результат поробразования и резки массива. Содержит открытые и закрытые с поверхности поры разной формы и глубины, соизмеримые с размером пор при газообразовании (по сути это те же поры с разной степенью открытия). Для качественной окраски такой поверхности необходимо создать пленку краски по поверхности открытых пор, т.е. залить их. Это определяет как повышенный расход краски, так и увеличивает вероятность наличия дефектов на поверхности. Поэтому применение структурной краски с зернистой пленкой более предпочтительно, чем гладкой.

На рис. 2 приведены фото поверхности блоков из автоклавного газобетона с открытыми и закрытыми порами, на которую нанесена структурная краска Ceresit СТ 54 в два слоя толщиной 140 мкм с различными вариантами грунтовок ТМ Ceresit.


а) Ceresit СТ 16 + Ceresit СТ 54 на поверхности газобетона с открытыми порами	б) Ceresit СТ 17 Super+ Ceresit СТ 54 на поверхности газобетона с открытыми порами

в) Ceresit СТ 16 + Ceresit СТ 54 на поверхности газобетона с закрытыми порами	г) Ceresit СТ 17 Super + Ceresit СТ 54 на поверхности газобетона с закрытыми порами

Рис.2. Структурная краска Ceresit СТ 54 на поверхности газобетона с открытыми и закрытыми порами.

На практике гладкими красками в основном красят фасады стен, выполненные под расшивку блоков с прямыми или скошенными под углом в 45⁰ фасками (рис.3).

Рис.3. Прямые и скошенные фаски блоков наружной стены из газобетона.

В этом случае кладочные швы получаются слегка утоплены вглубь стены, на фасаде визуально смотрятся вторым планом, нет эстетической необходимости тщательно прятать их под декоративной отделкой (рис.4). Для этого варианта отделки лучше всего подходят гладкие силиконовые, силикатные, силиконо-латексные, силикатно-латексные фасадные краски на водоэмульсионной основе для наружных работ.

Рис.4. Внешний вид фасада стен из газобетона, выполненного под расшивку блоков с фасками, до и после окраски.

Для окраски ровного, гладкого фасада наружных стен из газобетона лучше применять структурные (фактурные, текстурные) краски с крупнозернистым покрытием (рис.5).

Рис.5. Варианты структуры покрытия стен фактурными красками.

На строительном рынке можно найти готовые фасадные краски для наружных работ, обычно акриловые, с густой зернистой консистенцией.

Благодаря составу таких красок, при нанесении их на стены можно изменить (сформировать) желаемую фактуру поверхности стены, а также использовать для создания на стенах разных видов рельефных узоров.

Фактурная краска ложится на окрашиваемую поверхность более толстым слоем (класс покрытия по толщине пленки Е₅˃400 мкм [7, табл.2, прим. 4]). Поэтому расход фактурной краски выше, чем обычной. Но это свойство краски позволяет менее тщательно готовить поверхность под покраску. Фактурная краска лучше по сравнению с гладкой маскирует небольшие сколы и микротрещины, скрывает «проявление» в финишной отделке кладочных клеевых швов.

Получаемая в результате окраски текстура поверхности стены зависит не только от состава краски, но во многом определяется инструментом, применяемым для покраски — кисть, шпатель, щетка, валик с длинным ворсом или пневматическое распыление.

При подборе фасадной краски для наружных стен отапливаемых зданий надо обращать внимание на ряд принципиальных характеристик, необходимых для покрытия такого пористого паропроницаемого основания как автоклавный газобетон.

В частности, есть нормативные ограничения по паропроницаемости и водопоглощению наружного покрытия. Должны быть соблюдены следующие требования:

паропроницаемость, которая должна обеспечивать сопротивление паропроницанию отделочного слоя R^e_vp ≤0,1 м²∙час∙Па/мг [1, табл.3], определяют по EN ISO 7783-2;
водопоглощение при капиллярном подсосе W≤0,5 кг/м²∙час^0,5[2, табл.П.Б.3] и [11], определяют по EN 1062-3.

Исходя из этих требований, а также с целью повышения долговечности и надежности эксплуатации лакокрасочных покрытий на стенах из автоклавного газобетона, эстетичного восприятия этих покрытий на фасаде здания рекомендуется применять фасадные краски со следующими характеристиками:

класс степени блеска G₃ матовый, определяют по EN ISO 2813;
эластичность (класс по способности перекрывать трещины не ниже А₂˃250 мкм), определяют по EN 1062-7;
класс покрытия по толщине сухой пленки от E₃˃100 мкм до E₅˃400 мкм, определяют по формуле расхода краски и ISO 3233;
класс по размерам частиц (зернистость) от S₁<100 мкм до S₃<1500 мкм, определяют по EN ISO 1524 (для S₁), ISO 787-7 или EN ISO 787-18 (для S₂и S₃);
класс паропроницаемости V₁ (высокий) Sd <0,14 м; допускается класс V₂ (средний) 0,14 м≤Sd <1,4 м при внутренней отделке стен материалами с высоким сопротивлением паропроницанию; класс паропроницаемости определяют по EN ISO 7783-2;
класс водопоглощения W₃(низкий) с водопоглощением W≤0,1 кг/м²∙час^0,5, допускается класс W₂(средний) с водопоглощением 0,1<W≤0,5 кг/м²∙час^0,5, определяют по EN 1062-3;
устойчивость к мокрому истиранию (механическая прочность) более 5000 циклов истирания через 28 дней, определяют по DIN 53778;
адгезия к основанию R^o_сц ≥0,15 МПа [2, табл.П.Б.3], определяют по ДСТУ Б В.2.6-178:2011;
стойкость к ультрафиолетовому излучению и высоким температурам (60-80°С);
атмосферостойкость не менее 10 лет.

Паропроницаемость и водопоглощение - это одни из важных параметров, определяющих качество фасадного покрытия.

По показателю паропроницаемости наиболее предпочтительны краски силикатные и силиконовые. Некоторые акриловые краски, в частности на основе водной дисперсии акрилового полимера с добавлением кварцевого зерна, хотя и имеют меньшую паропроницаемость, в данном варианте отделки могут быть рекомендованы к применению. Это обусловлено тем, что при высыхании пленки твердые зерна кварцевого песка «прорезают» сплошное акриловое покрытие, повышая тем самым его паропроницаемость по сравнению с гладкими акриловыми красками. Высокую паропроницаемость имеют также акриловые краски, модифицированные силоксаном. Также следует учитывать, что в отличие от штукатурно-окрасочных систем, где суммарная толщина отделочного слоя измеряется в миллиметрах, толщина окрасочных систем составляет микроны. В этом случае сопротивление паропроницанию, которое напрямую зависит от толщины отделочного слоя, для акриловых красок в некоторых случаях не будет превышать нормативное ограничение (требуется проверочный расчет).

Для наружной отделки неотапливаемых зданий, из кладки стен которых уже вышла начальная влага, паропроницаемость краски особой роли не играет.

Информация о паропроницаемости красок может указываться на этикетке разными способами:

1. Одни производители указывают паропроницаемость покрытия V— величина, показывающая, сколько граммов пара может проходить в течение 24 часов через 1 квадратный метр краски, нанесенной на фасад. У красок с высокой паропроницаемостью эта величина составляет не менее 150 г/(м²∙сутки) [3, табл.2].

2. Другие указывают показатель Sd (диффузионный эквивалент толщины воздушной прослойки) — толщину слоя воздуха с тем же сопротивлением паропроницанию, как у слоя краски на фасаде. Чем меньше значение этого показателя, тем выше паропроницаемость фасадной краски. У красок с высокой паропроницаемостью Sd<0,14 м [3, табл.2]. Этот показатель чаще всего используется у европейских производителей.

3. Иногда на упаковке фасадной краски указывают величину коэффициента диффузии водяного пара µ. Эта безразмерная величина показывает, во сколько раз материал лучше сопротивляется проникновению водяного пара по сравнению с сухим воздухом. Эта величина связана с диффузионным эквивалентом толщины воздушной прослойки формулой: µ = Sd/d(м). Для красок с высокой паропроницаемостью при толщине пленки d=120-150 мкм µ <900-1100.

4. Украинские производители могут указывать национальный коэффициент паропроницаемости µ мг/(м∙час∙Па). Он характеризует то количество водяного пара в мг, которое проходит через один метр толщины материала за один час при разности давлений в 1 Па. Коэффициент µ является базовым показателем при расчете сопротивления паропроницанию отделочного покрытия толщиной d: R^e_vp=d(м)/µ. Например, при толщине двухслойного покрытия высохшей пленки d=150 мкм достаточным будет коэффициент паропроницамости µ≥0,0015. Для фактурной краски с толщиной пленки, например d=500 мкм, паропроницаемость должна быть µ≥0,005.

Для пересчета европейского Sd в национальный R^e_vpможно воспользоваться следующей формулой: R^e_vp= Sd/0,625.

Следует отметить, что национальные требования к паропроницаемости наружных отделочных покрытий жестче, чем, например, в России, где R^e_vp ≤0,2 м²∙час∙Па/мг [2, табл. П. Б.3]. Разница в 2 раза объясняется тем, что нормативная величина сопротивления паропроницанию в Украине дается с учетом оценки тепловлажностного режима за годовой период эксплуатации, в приведенном российском стандарте рекомендательное значение - на основе оценки за самый холодный месяц года. В Германии производители газобетона, такие как HEBEL [4, стр.37, стр. 42] и YTONG [5, стр. 74], в требованиях к паропроницаемости наружных покрытий ссылаются на данные немецкого института строительной физики и свой национальный стандарт [6]. Согласно данного стандарта нормативное значение паропроницаемости наружных покрытий должно быть не выше Sd≤2,0 м. Производители немецких фасадных красок, в свою очередь, в техническом описании своей продукции могут указывать соблюдение этого требования как рекомендацию к применению. Например, структурная краска PROFITEC Porenbeton-Beschichtung P 790 с низкой паропроницаемостью Sd=1,4 м (класс V₃) тем не менее рекомендована производителем PROFITEC к применению на наружной поверхности стен из ячеистого бетона, поскольку удовлетворяет требованиям производителей газобетона. С другой стороны, следует помнить, что климат в Германии в целом более теплый и мягкий, чем в Украине. В Германии нет морозных зим, способствующих влагонакоплению и морозному разрушению увлажненных слоев минеральных материалов. Этот факт надо учитывать при подборе фасадных красок, рекомендуемых немецкими производителями, в том или ином климатическом регионе Украины.

Не менее важным показателем является коэффициент водопоглощения W, который определяет способность краски защищать фасад от проникновения влаги. Водопоглощающие покрытия быстро загрязняются, становятся местом обитания микроорганизмов (водорослей, мхов и т.п.), а также быстро разрушаются вследствие воздействия агрессивных веществ (так называемых кислотных дождей) и циклов «замораживание-оттаивание». Поэтому для внешней отделки стен из газобетона рекомендованы краски с низким или средним классом водопоглощения.

Рационально использовать фасадные краски с водопоглощением:

W≤0,1 кг/м²∙час^0,5 для влажного климата Украины (700-1600 мм осадков в год);
W≤0,3 кг/м²∙час^0,5 для умеренно-влажного климата Украины (300-700 мм осадков в год);
W≤0,5 кг/м²∙час^0,5 для сухого климата Украины (100-300 мм осадков в год).

Наилучший показатель W имеют краски, содержащие акриловую или силиконовую эмульсии.

На практике, к сожалению, не все производители красок указывают значения паропроницаемости и водопоглощения в техническом описании своей продукции. Для наглядности порядка цифр этих характеристик в таблице 1 приведены как ориентировочные показатели коэффициентов паропроницамости µ, диффузионного эквивалента толщины воздушной прослойки Sd и водопоглощения W в зависимости от состава красок на примере испытаний в лаборатории НТЦ "ВАК" [8].

Табл.1. Значения µ, Sd и W для различных фасадных красок

Виды красок	Коэффициент паропроницаемости красочного слоя, при толщине 120 мкм, m, мг/(м∙час∙Па)	Диффузионный эквивалент толщины воздушной прослойки Sd, м	Водопоглоще-ние W, кг/м²∙час^0,5	Sd∙W, кг/м∙час^0,5
Cиликатные краски	0,00238	0,03	0,3	0,009
Силиконовые краски	0,0007-0,00148	0,05-0,1	0,05	0,0025-0,005
Акриловые краски	0,00038-0,00047	0,16-0,2	0,06-0,07	0,011-0,012

Значения паропроницаемости и водопоглощения в таблице 1 хорошо корреспондируются с показателями аналогичных по составу красок ТМ Ceresit (приведены для толщины пленки 150 мкм) – силикатная краска СТ 54 имеет Sd≤0,03 м и W≤0,5 кг/м²∙час^0,5, силиконовая краска СТ 48 имеет Sd≤0,025 м и W≤0,1 кг/м²∙час^0,5, акриловая краска СТ 44 имеет Sd≤0,15 м и W≤0,05 кг/м²∙час^0,5.

Произведение величин Sd и W характеризует фасадную краску - чем оно меньше, тем лучше [9]. Для финишного окрасочного покрытия должно выполняться условие Sd∙W ≤ 0,1 кг/(м∙ ч^0,5) [5].

Как видно из табл.1 наилучший показатель имеют краски, содержащие силиконовую эмульсию.

Долговечность окрасочного покрытия также зависит от эластичности пленки, т.е. ее способности перекрывать образующиеся трещины без нарушения целостности покрытия. Эластичность пленки в свою очередь зависит от класса по способности перекрывать трещины (А). Чем выше класс А, тем меньше вероятность появления микротрещин на поверхности финишной отделки. Фасадные краски с классом А₅ могут перекрывать трещины свыше 2500 мкм [7, табл.6].

С другой стороны, краски, перекрывающие широкие трещины, и выдерживающие растяжение при их образовании и раскрытии изготавливаются на основе эластомеров, содержат их приличное количество, практически паронепроницаемы (резиноподобное покрытие). Поэтому лучше красить поверхность фасадов после предварительной релаксации процессов трещинообразования и высыхания стены, расшивки и ремонта трещин, применяя паропроницаемые краски с максимально возможным для них классом по способности перекрывать трещины (как правило, это класс А₂-А₃).

Рекомендуется также, чтобы покрытия на основе красок обладали максимальной стойкостью к истиранию, а очистка была по возможности самой легкой. Эти показатели, а также механическая стойкость краски, адгезионная прочность определяют долговечность наружного покрытия, которая должна составлять минимум 5-10 лет до текущего ремонта.

Производители лакокрасочных изделий должны маркировать свою продукцию согласно требований ДСТУ EN 1062-1:2012:

EN 1062-1

где, G – блеск; E – толщина пленки; S – размер частиц; V – паропроницаемость; W – водопроницаемость; A – способность перекрывать трещины; C – проницаемость оксида углерода.

Общие рекомендации по фасадной окрасочной отделке стен включают себя подготовку основания и непосредственно саму окраску. Работы по подготовке производятся согласно ДСТУ - Н Б А.3.1-23: 2013 и ДСТУ-Н Б В.2.6-212-2016.

В общем случае необходимо:

зачеканить клеевым составом имеющиеся пустоты в кладочных швах;
заделать локальные дефекты, сколы, трещины и т.д. ремонтной смесью (например, на основе смеси цементного клея и газобетонной крошки);
удалить с поверхности стены подтеки клея, остатки грязи, жиров и т.д.
обеспылить поверхность стены;
при необходимости большие участки неровностей стен зашпаклевать или заштукатурит облегченной шпаклевкой (штукатуркой) на основе цемента и легких наполнителей;
прогрунтовать поверхность стен согласно рекомендаций производителя красок;
нанести окрасочное покрытие согласно рекомендаций производителя красок.

Наружные малярные работы необходимо производить при температурах и погодных условиях, указанных производителями красок в своих технологических картах. Приступать к наружной окраске стен желательно спустя минимальный перерыв от нескольких месяцев до полугода после завершения кладочных работ. За это время основной объем первоначальной влаги удалится из наружных стен автоклавного газобетона, большинство последствий усадочных процессов материала стен проявятся на фасаде и их можно будет устранить до начала декоративной отделки. Например, в рекомендациях фирмы HEBEL по началу выполнения наружных отделочных работ приведена влажность стен из газобетона не более 14% по объему [4, стр. 42]. Белорусские производители газобетона рекомендуют начинать наружную отделку при влажности стен не более 27% по массе [10, стр. 354].

Надо иметь ввиду, что применение даже относительно «толстых» структурных красок не гарантирует, что силуэты кладочных швов и другие дефекты поверхности не будут видны на окрашенном фасаде здания.

Проявлению рисунка швов могут способствовать не одинаковое водопоглощение плотного цементного шва и пористой структуры газобетона, разный цвет кладочных швов (серый) и газобетонного основания (белый), не прошлифованные боковые грани цементных швов на участках, пропущенных при подготовке поверхности стены под покраску. Кроме того, проявляться в отделочном покрытии будут и всевозможные микродефекты поверхности самих блоков (сколы, трещины, микронеровности поверхности, засохшие подтеки клея и т.д.).

Все эти нюансы необходимо учитывать при подготовке поверхности стены к дальнейшей покраске. Необходимо тщательно устранить вышеперечисленные причины проявления структуры основания в отделке – подобрать грунтовку с максимальным выравнивающим эффектом водопоглощения разных оснований, теркой зачистить и загладить поверхность фасада, особенно тщательно пройтись по швам и т.д.

При подготовке к покраске можно рекомендовать применение краски-грунта как подложки под окраску. Такие продукты содержат органическое и неорганическое (в том числе возможно комбинированное) связующее, тонкие и более грубые наполнители и белые пигменты (диоксид титана). Например, Ceresit СТ 15, Ceresit СТ 15 silicone, Ceresit СТ 16.

Их применение обеспечивает:

укрепление поверхности газобетона;
выравнивание водопоглощения;
формирование более однородной структуры поверхности за счет крупных зерен;
создание белой подложки и улучшение степени однородности и яркости цвета при последующей окраске;
уменьшение расхода краски;
увеличение стойкости и срока службы покрытия.

Для снижения разнотона между гладкими (остатки клея, места ремонта поверхности) и шероховатыми фрагментами поверхности рекомендуется применять матовые краски класса G₃с показателем блеска менее чем 10 (по ДСТУ EN 1062-1:2012).

С эстетической точки зрения вариант внешней окрасочной отделки больше подходит для наружных стен, выполненных с применением клеевых швов на основе белого цемента. Одинаковый цвет газобетонных блоков и кладочных швов минимизирует вероятность проявления последних более темным тоном на тонкослойном окрасочном покрытии. Поэтому, если изначально предполагалась лишь покраска фасада, то целесообразнее еще на этапе кладочных работ предусмотреть использование белого клея.

При планировании рассматриваемой отделки, кладку газобетонных блоков нужно выполнять качественно, с полным заполнением кладочной смесью (клеем) как горизонтальных, так и вертикальных швов в объеме и по поверхности с зачисткой и снятием остатков клея.

Так как в данном варианте отделки отсутствует наружное оштукатуривание, резко снижающее конвекцию воздуха и связанные с ним теплопотери через возможные дефекты кладочных швов, то до начала выполнения малярных работ надо повторно проверить и при необходимости тщательно заполнить клеем пустоты в кладочных швах. Такое мероприятие обеспечит необходимую воздухонепроницаемость наружной стены.

В связи с этим, фасадную окраску целесообразнее всего применять для наружных двухрядных стен (рис.6). При такой кладке за счет смещения одного ряда блоков по отношению ко второму перекрываются вертикальные, а в некоторых вариантах и горизонтальные кладочные швы. Таким образом, более надежно решен вопрос с воздухонепроницаемостью стены даже без наружного оштукатуривания (достаточно внутренней тонкослойной отделки).

Рис.6 Двухрядная наружная стена из автоклавного газобетона.

Ниже приведен краткий обзор фасадных красок, которые производители лакокрасочной продукции позиционируют и рекомендуют их к использованию как наружные краски для стен из ячеистого (пористого, легкого) бетона.

1. Структурная акриловая декоративная краска Vasco RELIEF Structural Exterior Paint, производство ТМ ColorClub Украина [12].

Состав: стирол-акрилатная дисперсия, диоксид титана, вспомогательные добавки.

Область применения: водоразбавляемая структурная краска на акриловом связующем для фасадных и износостойких декоративных внутренних покрытий с различными фактурами. Предназначена специально для покрытия пористых и газобетонных оснований, а также для минеральных штукатурок, гипсокартона, бетона, гипсолитовых плит, кладки из кирпича, асбестоцемента. Может использоваться как грунтовочное покрытие под синтетические штукатурки. Имеет высокую атмосферостойкость, стойкость к агрессивным промышленным загрязнениям воздуха и механическим воздействиям, высокую эластичность, влагостойкость и паропроницаемость.

Технические характеристики:

Расход на 1 слой: для покрытия газобетона в один слой 0,4-0,5 л/м², как грунтовочного покрытия - примерно 0,2 л/м².

Точный расход определяется путем пробного нанесения на объекте.

Разбавитель: вода (разбавлять только для огрунтовки).

Способ нанесения: наносить щеткой, шпателем или цигейковым валиком.

Время высыхания: следующий слой наносить через 24 часа. Полное высыхание - 3 су-ток при температуре +20°С и влажности 65%,в других условиях время высыхания может изменяться.

Цвет: белый, может тонироваться в светлые оттенки по каталогам NCS, RAL, PANTONE.

Подготовка основания: осуществляется согласно ДБН В.2.6-22–2001 и ДСТУ-Н Б В.2.6-212-2016. Поверхность должна быть чистой, сухой и прочной. Отслаивающиеся, старые покрытия и жировые загрязнения тщательно удалить. Неровности и дефекты зашпаклевать цементной шпаклевкой и выдержать не менее 3 суток. Поверхности из газобетона, хрупкие основания обработать грунтовкой Vasco Deep Grunt согласно инструкции. Пораженные грибками места очистить и обработать антисептическим средством.

2. Структурная фасадная краска Exterior M, производство ТМ Mixon Украина [13].

Состав: связующее вещество сополимерный латекс.

Область применения: подходит для окрашивания поверхностей из бетона и легкого бетона, а также сильно связанной с основанием оштукатуренной поверхности. Лучшее решение для окрашивания легкого бетона – воспользоваться Еxterior M в качестве базовой краски и изделием Exterior F в качестве покровной краски.

Использование структурной краски Exterior M поможет уплотнить отверстия в поверхности легкого бетона и места соединений, уменьшая опасность возникновения повреждений от холода.

Технические характеристики:

Расход: 1 м² /кг.

Температура при нанесении: <8°C.

Плотность: 1,53 кг/л.

Сухой остаток: 48,0 %.

Время высыхания: 2 ч.

Разбавитель: вода.

Упаковка: 15 кг.

Подготовка основания: Пористую поверхность вначале необходимо загрунтовать грунтом для фасадных поверхностей Mixon Aquastop F, разведя ее водой в соотношении 1:7. Во избежание пятен, рекомендуется грунтовать 2-3 раза. Перед, окрашиванием поверхность должна быть полностью просохшей.

3. Матовая водоэмульсионная краска для наружных работ на акрил-латексной основе Exterior F, производство ТМ Mixon Украина [14].

Состав: основа краски водоэмульсионная, связующее вещество акрилово-сополимерный латекс.

Область применения: предназначена для окрашивания новых или ранее окрашенных минеральных поверхностей, поверхностей из бетона и легкого бетона, а также сильно связанной с основанием оштукатуренной поверхности при внутренних и наружных работах.

Технические характеристики:

Расход: 12 м² /л

Плотность: 1,40 кг/л

Сухой остаток: 56,0 %.

Время высыхания: 2 ч.

Устойчивость к мокрому трению, DIN 53778: >5 000.

Разбавитель: вода.

Упаковка: 1 л, 2.5 л, 5 л, 10 л.

Подготовка основания: наносится в качестве покровной краски на Exterior M.

4. Структурная фасадная краска GBC TEXTONIT, производство GBC Болгария [15].

Состав: зернистая, матовая краска на основе акрилового сополимера.

Область применения: подходит для использования на внешних фасадных поверхностях, таких как штукатурка, бетон, газобетон, асбоцемент, цементно-известковые основы и другие.

Технические характеристики:

Упаковка: 25кг.

Расход: 0,6 – 0,8кг/м².

Время высыхания: 10 часов.

5. Фасадная краска GBC SILIKORIT, производство GBC Болгария [16].

Описание продукта: силиконовая фасадная краска

Область применения: применяется на различных поверхностях, таких как бетон, газобетон, гипс и другие. Краска имеет очень хорошие водоотталкивающие свойства, поэтому рекомендуется для использования в районах с неблагоприятными погодными условиями - сильный дождь, сильный солнечный свет, а также в прибрежных районах.

Технические характеристики:

- внешний вид (визуально): гомогенная смесь.

- плотность: (БДС EN ISO 2811-1) 1450 ± 75кг/м³.

- тип пленки: плоская, гладкая.

- блеск (EN 13300): матовый.

- расход (EN 13300): 12-14 м²/л на один слой толщиной 80 ± 5 микрон.

- упаковка: 2,5л; 7,5л; 15л.

Подготовка основания: поверхность должна быть сухой и чистой, необходимо удалить жир, грязь и мусор от предыдущих слоев краски. Затем загрунтовать GBC Silikorit Grund, которой удаляет пыль, уравнивает цвет поверхности, уменьшает расход краски и обеспечивает лучшее сцепление со следующим слоем.

6. Фасадная силикатная краска GBC SILIKAT, производство GBC Болгария [17].

Описание продукта: фасадная краска с добавлением силиката калия.

Область применения: предназначена для так называемых "усталых фасадов", но может быть с успехом использована на газобетоне, известково-цементных штукатурках, гипсовых поверхностях и др.

Технические характеристики:

- внешний вид (визуально): гомогенная смесь.

- плотность: (БДС EN ISO 2811-1) 1600 ± 75кг/м³.

- Тип пленки: плоская, гладкая.

- блеск (EN 13300): матовый.

- расход (EN 13300): 12-14 м²/л на один слой толщиной 80 ± 5 микрон.

- упаковка: 2,5л; 7,5л; 15л

Подготовка основания: поверхность, на которую наносится GBC SILIKAT, должна быть сухой и чистой. Необходимо удалить все слои старой краски, жира и других загрязнений. Трещины и ровности должны быть заполнены, затем наносят силикатный праймер GBC "Si-Gard", который обеспечивает надежную основу для укладки GBC SILIKAT. GBC SILIKAT не следует наносить на старые слои водно-дисперсионной краски.

7. Структурная краска PROFITEC Porenbeton-Beschichtung P 790, производство MEFFERT AG FARBWERKE, Германия [18].

Состав: стирол-акрилатная дисперсия, карбонат кальция, диоксид титана, эфир гликоля, добавки, метил и бензил-изотиазолинон.

Область применения: структурная краска для газобeтонных плит, для внутрeнних и наружных работ. Структурная краска для покрытия пористого бeтона. Образуeт пластичныe внутрeнниe и фасадныe покрытия со структурой мeлкой штукатурки. Свойства: атмосфeростойкaя, паропроницаeмaя, стойкaя к истиранию, мeханичeским нагрузкам и агрeссивным воздeйствиям окружающeй срeды, oтталкиваeт воду.

Технические характеристики:

Степень глянца: матовая, G₃.

Толщина пленки: 400 мкм, Е₅.

Максимальная величина зерна: < 1500 мкм, S₃.

Коэфициент диффузии, эквивалент толщины слоя воздуха Sd: = 0,14 м (низкий), V₃.

Водопроницаемость W: ≤ 0,1 [кг/(м2 • ч0,5)] (низкий), W₃.

Расход: 1,8-2,0 кr/м2 при покрытии в 2 слоя.

Цвет: белый.

Фасовка: 25кг.

Подготовка основания: поверхность с высокой пористостью и впитывающей способностью предварительно прогрунтовать PROFITEC Tiefengrund TB P 810 или PROFITEC Tiefgrund Acryl-Hydrosol P 800.

8. Структурная краска DUFA Gasbeton-Beschichtung D 10, производство MEFFERT AG FARBWERKE, Германия [19].

Состав: стирол-акрилат, карбонат кальция, диоксид титана, простой эфир этиленгликоля, добавки, консервант.

Область применения: предназначена специально для пористых и газобетонных оснований, а также для минеральных штукатурок, гипсокартона, бетона, гипсолитовых плит, стен из камня, асбестоцемента. Имеет высокую устойчивость к агрессивным промышленным загрязнениям воздуха и механическим воздействиям, высокую эластичность, влагостойкость и паропроницаемость.

Технические характеристики:

Расход: 0,7-0,9 кг/м².

Разбавитель: вода.

Фасовка: 15кг.

Цвет: белый.

Подготовка основания и выполнение работ: первичное покрытие непокрытого пористого бетона: обильно нанести грунтовку из цементного молочка кистью-макловицей или валиком. Структурное покрытие нанести обильно кистью-макловицей или валиком, а затем прокатать поверхность структурным валиком из пенопласта (например, грубый мольтопреновый валик) в одном направлении.

9. Фасадная краска Anserglob Gazobeton силиконовая, производство ТМ ANSERGLOB, Украина [20].

Состав: изготовлена на основе акриловых и силиконовых смол с минеральными наполнителями, функциональными добавками.

Область применения: фасадная силиконовая краска ANSERGLOB Gazobeton предназначена для выполнения декоративной тонкослойной отделки поверхностей внутренних и наружных стен, а также в качестве финишного декоративного покрытия в системе скрепленной теплоизоляции ANSERGLOB. Наносится на минеральные основания, такие как цементно-песчаные и цементно-известковые штукатурки (возраст 28 суток, влажность менее 4%); гипсовые штукатурки (влажность менее 1%); бетонные основания (возраст 3 месяца, влажность менее 4%); кирпичная кладка (возраст не менее 28 суток), и на органические основания (пенополистирольные плиты, фанера, ДВП, ДСП, OSB). Краска фасадная ANSERGLOB Gazobeton силиконовая тонируется по системе COLOR SYSTEM, или применяется в базовом белом цвете. Рекомендуется для поверхностей, требующих хорошей паропроницаемости и водоотталкивающих свойств.

Технические характеристики:

Плотность: 1,6 г/см³.

Время создания поверхностной пленки: 15 минут.

Адгезия к основе: 0.5 Мпа.

Паропроникаемость: не меньше 0,05 мг/(м∙ч∙Па).

Температура основания: от +5°С до +30°С.

Температура эксплуатации: от -30°С до +80°С.

Упаковка: 14 кг; 28 кг.

Подготовка основания и выполнение работ: подготовка основания осуществляется согласно ДСТУ - Н Б А.3.1-23: 2013 и ДСТУ-Н Б В.2.6-212-2016. Основание должно быть прочным, очищенным от пыли, грязи, извести, жиров, масляных или эмульсионных красок. При ремонтных работах перед нанесением краски необходимо непрочные участки основания тщательно удалить. Неровности поверхности до 3 мм выровнять шпатлевкой финишной ANSERGLOB ВСТ 25 большие неровности стен штукатурным раствором ANSERGLOB ВСТ 20. Крепкие и плотные цементно-песчаные и цементно-известковые штукатурки, бетонные основания, а также кирпичная кладка обрабатываются адгезионной грунтующей эмульсией ANSERGLOB EG 62 silicone. Гипсовые основания и основания с сильно всасывающих цементно-песчаных и цементно-известковых штукатурок необходимо предварительно загрунтовать одной из глубоко проникающих грунтовок ANSERGLOB и выдержать до полного высыхания, а потом обработать поверхность грунтующей эмульсией ANSERGLOB EG 62 silicone. Покрытие из масляных и полимерных красок следует удалить механическим путем или с помощью растворителя и затем прогрунтовать грунтующей эмульсией ANSERGLOB EG 62 silicone. Краска фасадная ANSERGLOB Gazobeton силиконовая наносится не ранее чем через 4 часа после грунтования. Грунт ANSERGLOB EG 62 silicone необходимо предварительно затонировать в тон краски наносимый.

10. Фасадная краска Scanmix SILICONE FACADE DELUXE, производство "SCANMIX-UKRAINE", Украина/Финляндия [21].

Описание продукта: силиконовая фасадная краска

Область применения: предназначена для фасадов домов, материал основания - цементная и акриловая штукатурка, бетон, газобетон, кирпич; также гипсовые основы, поверхности систем теплоизоляции фасадов, в т.ч. с применением минеральной ваты; гипсокартон, ДВП, ДСП, QSB и OSB, фанера и дерево внутри помещений.

Технические характеристики:

Время высыхания: 4-6 часов до нанесения следующего слоя.

Разбавитель: вода, не более 10%.

Время для нанесения последующего слоя: через 4 часа.

Температура воздуха и основы при использ.овании: от +5 до +28°С.

Расход (при однослойном покрытии): 9м²/л.

Мокрое истирание: 1 класс

Цвет: белый.

Упаковка: 10 л.

Подготовка основания и выполнение работ: основа должна быть чистой, сухой, прочной и пригодной для обработки. Отслаивающиеся старые покрытия следует тщательно удалить, а трещины на поверхности должным образом обработать. Оштукатуренные поверхности, интенсивно впитывающие влагу, обработать грунтовкой SCANMIX Golddispersion.

Краску тщательным образом перемешать перед применением. Во избежание отличий в оттенке, для окрашивания сплошной поверхности смешать в одной емкости достаточное количество краски. Если придется применять краску разных партий, стыки рекомендуется выполнять по линиям конструкции для того, чтобы сделать их незаметными. Краска обычно не разводится, но при необходимости можно разбавить водой до нужной вязкости (не больше 10%). Краска наносится на поверхность щеткой, валиком, кистью или краскораспылителем (включая безвоздушный способ) в 2 слоя. Время высыхания каждого слоя — 2-4 часа в зависимости от условий. Полной износостойкости покрытия достигает через месяц после нанесения.

Колеровка. Можно колеровать дисперсионными красителемя «Dufa Vollton-und-Abtonfarbe».

11. Рельефная акриловая краска Krautol Relieffarbe, производство ДП "Капарол Украина", Украина [22].

Состав: дисперсия синтетической смолы, пигменты, минеральные наполнители, вода, добавки.

Область применения: рельефная краска с хорошей укрывистостью для создания структурированных покрытий. Краска позволяет перекрыть мелкие трещины, а также создает оптический эффект выравнивания поверхности. Краска предназначена для нанесения на штукатурки и минеральные поверхности.

Технические характеристики:

Степень глянца: матовая;

Коэфициент диффузии, эквивалент толщины слоя воздуха Sd: < 0,14 м (высокий), V₁.

Водопроницаемость W: ≤ 0,1 [кг/(м² · ч^0,5)] (низкий), W₃.

Цвет: белая. Колеруется в системе Color 2,0;

Упаковка: 15,6 кг.

Подготовка основания и выполнение работ: основания должны быть чистыми, сухими, без разделяющих веществ. При подготовке основания необходимо соблюдать требования СНиП 3.04.01-87 и ДСТУ-Н Б В.2.6-212-2016. Пористую поверхность предварительно обработать грунтовочным средством на дисперсионной основе Capaplex. При грунтовании неокрашенного газобетона 1 часть грунтовки разбавить 3 частями воды. Краску необходимо нанести в один слой и равномерно распределить по поверхности валиком с ворсом 18 мм (и более, например – 21 мм) или гладким шпателем. Сразу после нанесения краски необходимо придать поверхности желаемую структуру (поролоновым или структурным валиком, кельмой). Примерный расход краски 350-500 г/м².

12. Силикатная структурная краска Caparol Sylitol-Minera, производство ДП "Капарол Украина", Украина [23].

Описание продукта: финишное покрытие на силикатной основе (жидкое калиевое стекло с органическими добавками) для наружных и внутренних работ.

Область применения: для хорошо заполняющих, выравнивающих структуру и затягивающих трещины покрытий при проведении наружных и внутренних работ. Sylitol-Minera подходит в качестве защиты поверхности плит пористого бетона и удовлетворяет требованиям производителей пористого бетона.

Технические характеристики:

Максимальная величина зерна: < 1500 мкм, S₃.

Плотность: 1,7 г/см³.

Толщина сухого слоя: 200 - 400 мкм, E₄.

Коэфициент диффузии, эквивалент толщины слоя воздуха Sd: < 0,14 м (высокий), V₁.

Водопроницаемость W: ≤ 0,1 [кг/(м² · час^0,5)] (низкая), W₃.

Класс перекрытия трещин: стуктрура покрытия 2 x 400 г/м² A₁ (> 100 мкм)

Цвет: белый, колеруется полнотоновыми красками Histolith, макс. до 10 %. При большем количестве добавок желаемая структура и заполняемость не обеспечиваются.

Упаковка: 8 кг, 22 кг.

Подготовка основания и выполнение работ: основания не должны иметь загрязнений, разделяющих субстанций и быть сухими. Для стеновых панелей из пористого бетона наносить грунтовочное покрытие при помощи валика. Нанесение наружного слоя производится по плитам при помощи валика, сразу после нанесения равномерно и без образования стыков прокатывается в одном направлении структурным пенопластовым валиком (например, грубым валиком из молтопрена). Sylitol-Minera для грунтовки наносится в разбавленном до 10% при помощи концентрата Sylitol-Konzentrat 111 виде, а для промежуточных и финишных покрытий – разбавленным до 5%. Сильно и неравномерно впитывающие основания следует прежде всего прогрунтовать концентратом Sylitol-Konzentrat 111, разбавив его в соотношении 2 к 1 водой. При применении в качестве покрытия пористого бетона, одно ведро грунтовки (22 кг) Sylitol-Minera при применении для грунтовочного покрытия разбавляется прибл 1,6–2,0 л (8–10 вес.%), а в качестве финишного покрытия прибл. 0,4–0,6 л (2–3 вес.-%) концентрата Sylitol-Konzentrat 111. Расход 400–500 г/м² за один рабочий проход. В зависимости от впитывающей способности и структуры основания расход повышается. При первичном покрытии стеновых панелей из пористого бетона расход следует поддерживать на уровне 900–1000 г/м² как при грунтовочном покрытии, так и при нанесение наружного кроющего слоя.

13. Силиконовая краска Ceresit СТ 48, производство HENKEL BAUTETECHNIK, Украина [24].

Состав: модифицированные силиконовые и акриловые смолы с наполнителями и пигментами.

Область применения: предназнчена для отделки поверхностей строительных конструкций и элементов внутри и снаружи зданий по минеральным основаниям.

Технические характеристики:

Плотность: 1,45 кг/л.

Сопротивление диффузии водяных паров Sd: не более 0,025 м (при толщине двуслойного покрытия высохшей пленки 150 мкм), класс V₁.

Коэффициент водопоглощения: не более 0,1 кг/м²∙час^0,5, класс W₃.

Устойчивость к мокрому истиранию по DIN EN ISO 11998, класификация по DIN EN ISO 53778: не менее 5000 циклов (класс 1).

Расход: около 0,3 л/м²при двойном нанесении.

Упаковка: 14,5 кг.

Подготовка основания и выполнение работ: подготовка основания осуществляется согласно СНиП 3.04.01-87 и ДСТУ-Н Б В.2.6-212-2016. Основание должно быть сухим и прочным без видимых разрушений, очищенным от веществ, снижающих адгезию. Поверхность из газобетона необходимо очистить от пыли, грязи и других веществ, снижающих адгезию краски к основанию и прогрунтовать грунтовкой Ceresit CT 17 Super, при необходимости выровнять Ceresit СТ 24. Краска наносится кистью, валиком или краскораспылителем в 2 слоя. Окрасочные работы всей поверхности, находящейся в одной плоскости, должны проводиться без перерыва методом «мокрое по мокрому». При нанесении финишного слоя краску разбавлять не рекомендуется. В зависимости от температуры окружающей среды и влажности воздуха повторный слой может быть нанесен через 12 часов.

14. Силикатная краска Ceresit СТ 54, производство HENKEL BAUTETECHNIK, Украина [25].

Состав: водный раствор силикатов с пигментами, гидрофобными и другими модификаторами.

Технические характеристики:

Плотность: 1,4 кг/л.

Сопротивление диффузии водяных паров Sd: не более 0,03 м (при толщине двуслойного покрытия высохшей пленки 150 мкм), класс V₁.

Коэффициент водопоглощения: не более 0,5 кг/м²∙час^0,5, класс W₂.

Устойчивость к мокрому истиранию по DIN EN ISO 11998, класификация по DIN EN ISO 53778: не менее 5000 циклов (класс 1).

Расход: 0,1-0,4 л/м²при однократном нанесении.

Упаковка: 14 кг.

Литература:

ДСТУ Б В.2.6-195:2013 «Конструкції стін із блоків з ніздрюватого бетону автоклавного тверднення. Загальні технічні умови».
СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства».

EN ISO 7783-2 «Paints and varnishes Coating materials and coating systems for exterior masonry and concrete Part 2: Determination and classification of water-vapour transmission rate (permeability)».
«Хебель». Справочник фирмы «Хебель» по жилищному строительству. Справочное издание. НП ООО «Стринко», 1997.
YTONG. Справочник по производству и применению материалов и изделий YTONG. Производственно-практическое издание. НП ООО «Стринко», 1997.
DIN 18550-1:2014 «Design, preparation and application of external rendering and internal plastering - Part 1: Supplementary provisions for DIN EN 13914-1 for external rendering».
ДСТУ EN 1062-1:2012 «Фарби та лаки. Лакофарбові матеріали та системи покриттів для зовнішніх мінеральних і бетонних поверхонь. Частина 1. Класифікація (EN 1062-1:2004, IDТ)».
Евдокимов А.В., Котельников Д.В. «Определение паропроницаемости и водопоглощения фасадных красок».
Kunzel H. Beurteilung des Regenschutzes von AuBenbeschichtungen, Institut fur

Bauphysik der Fraunhofer.

С. Л. Галкин, Н.П. Сажнев «Применение ячеистобетонных изделий. Теория и практика». НП ООО «Стринко», 2006.
Мартин Гоманн «Поробетон: руководство»; пер. с нем. под ред. А.С.Коломацкого. – Белгород. Изд. ЛитКараВан, 2010.
Техническое описание Vasco RELIEF

http://colorclub.ua/files/75/Vasco_RELIEF.pdf